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特氟龍輸送帶跑偏是使用特氟龍輸送帶的輸送機最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是是安裝精度低和日常的維護保養差，下面總結了一些常見的原因及解決辦法，供各類使用特氟龍輸送帶的輸送機維護人員參考。

使用特氟龍輸送帶的輸送機在安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。 

特氟龍輸送機故障現象：特氟龍輸送帶跑偏。 

特氟龍輸送機跑偏檢查部位和處理方法： 

1）首先檢查托輥橫向中心線和輸送機縱向中心線是否重合，如果不重合度值超過3mm，會導致輸送帶出現跑偏故障，應利用托輥組兩側的長形安裝孔對重合度進行調整。調整時通常是特氟龍輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向鐵氟龍輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

2）其次檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，也會出現特氟龍輸送帶跑偏的問題，解決該問題最好的辦法是把兩平面調整在同一平面內。調整辦法是根據特氟龍輸送帶跑偏的位置調整頭部滾筒，若特氟龍輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若特氟龍輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 

3）檢查物料在特氟龍輸送帶上的位置。物料在特氟龍輸送帶橫斷面上不居中，也會導致輸送帶跑偏。跑偏的位置和物料偏向是相反的，如果物料偏到右側，則特氟龍輸送帶向左側跑偏，反之亦然。因此為避免此原因導致的跑偏問題，在使用時應盡可能的讓物料居中也可增加擋料板，改變物料的方向和位置。